合理的研磨軌跡能提高研磨精度。而研磨軌跡則是研磨時工件在研磨盤表面運(yùn)動的線路，這是研磨工藝優(yōu)劣的重要因素。在對各項精度指標(biāo)綜合考慮應(yīng)對研磨軌跡提出這幾點技術(shù)要求：

1.在研磨運(yùn)動過程中，工件盡可能的保持平行移動，即工件表面上任一條直線在運(yùn)動時永遠(yuǎn)保持平行，工件表面各點的運(yùn)動軌跡和瞬時速度相同，使工件表面受到均勻的切削；

2.工件運(yùn)動遍及整個研磨盤表面，工件在研磨盤表面的軌跡應(yīng)均勻分布，能使多個工件在研磨過程中受到相同的切削條件，同時也能保證研磨盤的磨損均勻；

3.運(yùn)動速度均勻，保證運(yùn)動平穩(wěn)；研磨方向多變，使切削交錯縱橫，逐漸細(xì)化，并減少研磨劑在一個方向的堆積而引起工件的塌邊的現(xiàn)象；

4.防止工件上切削條紋的重復(fù)，在提高工件表面光潔的同時也需要防止研磨盤受局部磨損而喪失平面性，軌跡應(yīng)避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)現(xiàn)象；

5.對于長、寬比例較大，且有一定高度的工件，運(yùn)動應(yīng)主要沿長邊方向前進(jìn)；

實際上在陶瓷研磨機(jī)研磨工藝上絕對理想的軌跡是不可能存在的，以上的技術(shù)條件是綜合考慮全面情況所提出的，僅供參考。

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